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2024-03-12 00:12:09

铸铁平板的用途(铸铁平板)

导读 大家好,我是小夏,我来为大家解答以上问题。铸铁平板的用途,铸铁平板很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧!铸铁平板的使用以及制造过...

大家好,我是小夏,我来为大家解答以上问题。铸铁平板的用途,铸铁平板很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧!

铸铁平板的使用以及制造过程的注意事项:

    铸铁平板在使用时要先进行安装调试。然后,把平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面;工件的重量更不可以超过平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用。

铸铁平板的使用以及制造过程的注意事项:

    铸铁平板在使用时要先进行安装调试。然后,把平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面;工件的重量更不可以超过平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用。

    铸铁平板在使用时要先进行安装调试。然后,把平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面;工件的重量更不可以超过平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用。

一、选择铸件浇注位置 浇注时,铸件在铸型中所处的位置,称为浇注位置。

 1、铸件的重要加工面或主要工作面在铸型中应朝下

2、铸件的薄壁部分应尽量放在铸型底部或浇注系统下面

3、铸件上的大平面应放在铸型底部

4、容易产生缩孔的铸件,应将厚大部分置于铸型上方

5、尽量减少型芯数量,并考虑下芯、合型方便

二、选择分型面

1、尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内

 2、应当使铸件的加工面和加工基准面位于一个砂箱内

3、尽量减少分型面的数量

 4、尽量减少型芯的数量

5、尽量使分型面平直

 三、确定工艺参数

 1、加工余量 (1)铸件尺寸公差 ;(2)加工余量等级 ; (3)加工余量数值

 2、起模斜度 使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出,平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度,称为起模斜度。

 3、线收缩率 铸件在固戊收缩时,要引起铸件各部分尺寸减小。为了使铸件冷却后的尺寸与铸件图的尺寸一致,需要在模样上加上铸件固态收缩的尺寸。 收缩率=( L 模样 -L 铸件 )/L 模样 ×100% (1) 铸件的结构 (2) 铸型的退让性

4、最小铸出孔 根据生产经验,在单件和小批生产条件下,灰铸铁的最小铸出孔径为 30㎜,碳钢铸件的最小铸出孔径为50㎜。

5、型芯头尺寸 (1) 芯头长度 (2) 芯头斜度

 6、铸造圆角 制造模样时,壁的连接和转角处要做成圆弧过渡,称为铸造圆角。 对于小型铸件,外圆角半径一般取 2~8㎜,内圆角半径一般取4~16㎜。 四、确定浇注系统类型

 1、顶注式浇注系统 适用于重量小、高度小和形状简单的薄壁铸件,也适用于顶部补缩的中、小型厚壁铸件。

2、底注式浇注系统 适用于大、中型高度不大的厚壁铸件。也常用于容易氧化的有色金属材料,因为金属液能平稳地上升而无飞溅现象。

 3、中注式浇注系统 广泛用于各种壁厚、高度不大而水平尺寸较大的铸件。

 4、阶梯式浇注系统 应用于高大、复杂的大型的铸件。

铸铁平板的使用以及制造过程的注意事项:

    铸铁平板在使用时要先进行安装调试。然后,把平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面;工件的重量更不可以超过平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用。

    铸铁平板在使用时要先进行安装调试。然后,把平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面;工件的重量更不可以超过平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用。

一、选择铸件浇注位置 浇注时,铸件在铸型中所处的位置,称为浇注位置。

 1、铸件的重要加工面或主要工作面在铸型中应朝下

2、铸件的薄壁部分应尽量放在铸型底部或浇注系统下面

3、铸件上的大平面应放在铸型底部

4、容易产生缩孔的铸件,应将厚大部分置于铸型上方

5、尽量减少型芯数量,并考虑下芯、合型方便

二、选择分型面

1、尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内

 2、应当使铸件的加工面和加工基准面位于一个砂箱内

3、尽量减少分型面的数量

 4、尽量减少型芯的数量

5、尽量使分型面平直

 三、确定工艺参数

 1、加工余量 (1)铸件尺寸公差 ;(2)加工余量等级 ; (3)加工余量数值

 2、起模斜度 使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出,平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度,称为起模斜度。

 3、线收缩率 铸件在固戊收缩时,要引起铸件各部分尺寸减小。为了使铸件冷却后的尺寸与铸件图的尺寸一致,需要在模样上加上铸件固态收缩的尺寸。 收缩率=( L 模样 -L 铸件 )/L 模样 ×100% (1) 铸件的结构 (2) 铸型的退让性

4、最小铸出孔 根据生产经验,在单件和小批生产条件下,灰铸铁的最小铸出孔径为 30㎜,碳钢铸件的最小铸出孔径为50㎜。

5、型芯头尺寸 (1) 芯头长度 (2) 芯头斜度

 6、铸造圆角 制造模样时,壁的连接和转角处要做成圆弧过渡,称为铸造圆角。 对于小型铸件,外圆角半径一般取 2~8㎜,内圆角半径一般取4~16㎜。 四、确定浇注系统类型

 1、顶注式浇注系统 适用于重量小、高度小和形状简单的薄壁铸件,也适用于顶部补缩的中、小型厚壁铸件。

2、底注式浇注系统 适用于大、中型高度不大的厚壁铸件。也常用于容易氧化的有色金属材料,因为金属液能平稳地上升而无飞溅现象。

 3、中注式浇注系统 广泛用于各种壁厚、高度不大而水平尺寸较大的铸件。

 4、阶梯式浇注系统 应用于高大、复杂的大型的铸件。

铸铁平板的使用以及制造过程的注意事项:

    铸铁平板在使用时要先进行安装调试。然后,把平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面;工件的重量更不可以超过平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用。

    铸铁平板在使用时要先进行安装调试。然后,把平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面;工件的重量更不可以超过平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用。

一、选择铸件浇注位置 浇注时,铸件在铸型中所处的位置,称为浇注位置。

 1、铸件的重要加工面或主要工作面在铸型中应朝下

2、铸件的薄壁部分应尽量放在铸型底部或浇注系统下面

3、铸件上的大平面应放在铸型底部

4、容易产生缩孔的铸件,应将厚大部分置于铸型上方

5、尽量减少型芯数量,并考虑下芯、合型方便

二、选择分型面

1、尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内

 2、应当使铸件的加工面和加工基准面位于一个砂箱内

3、尽量减少分型面的数量

 4、尽量减少型芯的数量

5、尽量使分型面平直

 三、确定工艺参数

 1、加工余量 (1)铸件尺寸公差 ;(2)加工余量等级 ; (3)加工余量数值

 2、起模斜度 使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出,平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度,称为起模斜度。

 3、线收缩率 铸件在固戊收缩时,要引起铸件各部分尺寸减小。为了使铸件冷却后的尺寸与铸件图的尺寸一致,需要在模样上加上铸件固态收缩的尺寸。 收缩率=( L 模样 -L 铸件 )/L 模样 ×100% (1) 铸件的结构 (2) 铸型的退让性

4、最小铸出孔 根据生产经验,在单件和小批生产条件下,灰铸铁的最小铸出孔径为 30㎜,碳钢铸件的最小铸出孔径为50㎜。

5、型芯头尺寸 (1) 芯头长度 (2) 芯头斜度

 6、铸造圆角 制造模样时,壁的连接和转角处要做成圆弧过渡,称为铸造圆角。 对于小型铸件,外圆角半径一般取 2~8㎜,内圆角半径一般取4~16㎜。 四、确定浇注系统类型

 1、顶注式浇注系统 适用于重量小、高度小和形状简单的薄壁铸件,也适用于顶部补缩的中、小型厚壁铸件。

2、底注式浇注系统 适用于大、中型高度不大的厚壁铸件。也常用于容易氧化的有色金属材料,因为金属液能平稳地上升而无飞溅现象。

 3、中注式浇注系统 广泛用于各种壁厚、高度不大而水平尺寸较大的铸件。

4、阶梯式浇注系 http://www.lsdlj.com/jishu/200910/43.html统 应用于高大、复杂的大型的铸件。

连接于 http://www.lsdlj.com/jishu/200910/43.html

    铸铁平板在使用时要先进行安装调试。然后,把平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面;工件的重量更不可以超过平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用。

一、选择铸件浇注位置 浇注时,铸件在铸型中所处的位置,称为浇注位置。

 1、铸件的重要加工面或主要工作面在铸型中应朝下

2、铸件的薄壁部分应尽量放在铸型底部或浇注系统下面

3、铸件上的大平面应放在铸型底部

4、容易产生缩孔的铸件,应将厚大部分置于铸型上方

5、尽量减少型芯数量,并考虑下芯、合型方便

二、选择分型面

1、尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内

 2、应当使铸件的加工面和加工基准面位于一个砂箱内

3、尽量减少分型面的数量

 4、尽量减少型芯的数量

5、尽量使分型面平直

 三、确定工艺参数

 1、加工余量 (1)铸件尺寸公差 ;(2)加工余量等级 ; (3)加工余量数值

 2、起模斜度 使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出,平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度,称为起模斜度。

 3、线收缩率 铸件在固戊收缩时,要引起铸件各部分尺寸减小。为了使铸件冷却后的尺寸与铸件图的尺寸一致,需要在模样上加上铸件固态收缩的尺寸。 收缩率=( L 模样 -L 铸件 )/L 模样 ×100% (1) 铸件的结构 (2) 铸型的退让性

4、最小铸出孔 根据生产经验,在单件和小批生产条件下,灰铸铁的最小铸出孔径为 30㎜,碳钢铸件的最小铸出孔径为50㎜。

5、型芯头尺寸 (1) 芯头长度 (2) 芯头斜度

 6、铸造圆角 制造模样时,壁的连接和转角处要做成圆弧过渡,称为铸造圆角。 对于小型铸件,外圆角半径一般取 2~8㎜,内圆角半径一般取4~16㎜。 四、确定浇注系统类型

 1、顶注式浇注系统 适用于重量小、高度小和形状简单的薄壁铸件,也适用于顶部补缩的中、小型厚壁铸件。

2、底注式浇注系统 适用于大、中型高度不大的厚壁铸件。也常用于容易氧化的有色金属材料,因为金属液能平稳地上升而无飞溅现象。

 3、中注式浇注系统 广泛用于各种壁厚、高度不大而水平尺寸较大的铸件。

 4、阶梯式浇注系统 应用于高大、复杂的大型的铸件。

本文到此讲解完毕了,希望对大家有帮助。